馬鞍山金菲刀具廠家(圖)-滾剪機(jī)刀片-刀片：

刀片溫度升高的惡劣切削條件

一般地說，使單位切削功添加和分切圓刀片溫度升高的惡劣切 削條件，都會導(dǎo)致較高的機(jī)械刀片磨損速度。增大前角能改進(jìn)切 削條件，延伸機(jī)械刀片耐用度。可是，過大的機(jī)械刀片前角，反而削 弱刀刃強(qiáng)度，使磨損速度加快，成果縮短了機(jī)械刀片耐用度。因 此，在其他切削條件不變的情況下，有一個能給出蕞夭機(jī)械刀片 耐用度的蕞好前角。

機(jī)械刀片耐用度和前角之間的典型關(guān)系 中看出，用高速鋼機(jī)械刀片切削高強(qiáng)度鋼時，蕞好前角約為 14°。經(jīng)歷標(biāo)明，關(guān)于給定的工件和機(jī)械刀片資料，圓刀片，蕞好前角大 致是不變的。

在某些情況下，例如用硬質(zhì)合金銑刀銑削時;銑刀每一 轉(zhuǎn)上的沖擊載荷可能使刀片決裂。為了使刀片取得較大的強(qiáng) 度，應(yīng)采用負(fù)前角。

經(jīng)歷標(biāo)明，后刀面磨損帶的寬度通常是決議機(jī)械刀片耐用度 的限制性要素。可是現(xiàn)已曉得〔的，決議機(jī)械刀片后刀面上磨損 速度的應(yīng)力、溫度和速度的物理條件沿磨損帶是顯著不變的， 而且關(guān)于恰當(dāng)小的磨損帶，它的寬度改變對這些物理條件也 沒有多大的影響。因為這兩個理由，機(jī)械刀片資料在垂直于組成 切削方向的磨損速度堅持不變，而且與法向后角無關(guān)。

分切機(jī)刀片如何讓使用時間延長

對于使用者來說，選擇優(yōu)質(zhì)的分切機(jī)刀片不僅能夠明顯的提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率，而且長期算下來還能夠節(jié)省不少的成本。因此每組刀片的使用要建立檔案。包括刀片的原始檢測數(shù)據(jù)、每次研磨前的外徑、每次研磨量等都要有記錄，便于發(fā)現(xiàn)問題。那么，在進(jìn)行磨削的時候，需要注意哪些問題呢？首先在磨削時所用的機(jī)床一定要是高精度的外圓磨床。

其次在進(jìn)行研磨的時候，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸，并且要注意一次磨削分切機(jī)刀片數(shù)量不可過多，以免影響機(jī)床剛性。此外，分切機(jī)刀片的刀鋒，經(jīng)過某種程度的磨耗后再作研磨時，疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同，刀片，通常為切斷厚度的10%左右。對薄板而言，刀片研磨時外圓以直徑減小0.3～0.4mm為宜。除此之外，還需要注意的是，在將分切機(jī)刀片進(jìn)行研磨之后，需要把外徑相同的同一組刀放在專用柜中存放。各組刀片不能混放，合金刀片，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應(yīng)該在存放柜中標(biāo)明，以便于下次裝刀時能夠方便的選擇使用。

不僅如此，由于長期處于分切的工作狀態(tài)，因而這種分切機(jī)刀片的刀口鋼質(zhì)會產(chǎn)生一層疲勞層，硬度大幅上升，進(jìn)而使得分條機(jī)設(shè)備的分切質(zhì)量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發(fā)生破損現(xiàn)象，那么就必須要及時進(jìn)行研磨消除其疲勞層，增加刀口鋒利。

圓刀片即是圓形刀片，主要用于糕點、紙張、薄膜、金、銀箔、鋁箔、銅箔等物品的分切，要求刀片切斷阻力小，耐磨損性大。圓刀片產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于陶瓷、印刷機(jī)械、造紙行業(yè)、紙箱、林業(yè)、橡膠、塑料、食品機(jī)械、輕紡、電器、輕工機(jī)械、鋁箔、 金屬化膜、卷煙機(jī)械、包裝材料、薄膜、電子電器、電線、電纜、造船、化纖、玻纖、紡織、飼料、紙管、林業(yè)、木工機(jī)械、塑料破碎、邊封、中封機(jī)械、底封制袋機(jī)、木材加工、食品包裝、造紙鋁箔分切、冶金機(jī)電、藥材、橡膠等各種行業(yè)。五金刀片企業(yè)常用440c#不銹鋼制作圓形刀片 ：440C不銹鋼含碳量C-1.2%這種鋼材的抗銹能力不錯，是目前進(jìn)口量產(chǎn)小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達(dá)16-18%，也是早用于食品圓刀片制作的不銹鋼之一，頗受歡迎。如果作為不銹軸承鋼來進(jìn)行熱處理，一般建議在回火操作之前進(jìn)行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，橫切刀片，和尺寸穩(wěn)定性。因此，對440C的深冷處理，也常被用于刀具熱處理上。




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